Référence matériau

Alumina (dense) Al₂O₃

L'oxyde d'aluminium — la céramique oxyde polyvalente par excellence. Dur, résistant à l'usure, électriquement isolant, chimiquement inerte et stable jusqu'à 1 750 °C. Disponible de 95 % à 99,99 % Al₂O₃.

Utilisé pour : tubes de four · creusets · isolants · buses d'atomisation · mobilier de four · bagues d'étanchéité · plaques d'usure

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En bref

Propriétés clés

Max temp 1750 °C (99.5%)
Density 3.95 g/cm³
Thermal cond. 30 W/m·K
Hardness 1700 HV
Dielectric 16 kV/mm
Chem. resistance High Acids · alkali
À propos de ce matériau

Tout ce qu'il faut pour spécifier ce matériau

La céramique oxyde de référence

L’oxyde d’aluminium (Al₂O₃) constitue la base de l’un des groupes les plus importants de céramiques techniques à base d’oxyde. À mesure que les procédés industriels deviennent plus chauds, plus durs et plus agressifs chimiquement, l’alumine densément frittée s’est imposée comme la spécification par défaut — alliant résistance et dureté élevées, stabilité thermique, isolation électrique, résistance à l’usure et au frottement, et résistance à la corrosion à haute température.

Comparaison des grades

Choisir le bon grade

Grade Pureté Temp. max Densité Dureté Usage typique Produits
EA999 99.9% Al₂O₃ 1800 °C 3.96 1800 HV Severe-duty high-temp & semiconductor → Find products
EA998 99.8% Al₂O₃ 1800 °C 3.95 1750 HV High-purity furnace & lab → Find products
EA995 99.5% Al₂O₃ 1750 °C 3.90 1700 HV General high-performance, the default → Find products
EA96 96% Al₂O₃ 1700 °C 3.72 1450 HV Cost-balanced wear & insulation → Find products
EA95 95% Al₂O₃ 1700 °C 3.70 1400 HV Wear plates, liners, general industrial → Find products

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Industries

Où ce matériau est utilisé

Alternatives ?

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Matériau

Fused Silica

SiO₂

Dilatation thermique quasi nulle et résistance exceptionnelle au choc thermique. La silice électrofondue poreuse supporte les cycles répétés et le contact direct…

 Matériau

Cordierite

2MgO·2Al₂O₃·5SiO₂

Résistance exceptionnelle aux chocs thermiques grâce à un coefficient de dilatation très faible. La spécification éprouvée pour mobilier de four et supports…

 Matériau

Alumina (porous)

Al₂O₃

Oxyde d'aluminium à porosité contrôlée — porosité ouverte ou fermée pour filtration, supports catalytiques, diffusion gazeuse et service en choc thermique élevé.

 Matériau

Zirconia

ZrO₂

Haute résistance et ténacité — la céramique mécanique pour service sévère. Les formes stabilisées fonctionnent jusqu'à 2 400 °C et résistent aux…
FAQs

Questions techniques fréquentes

Comment choisir entre 99,5 % et 95 % d'alumine ?

Montez en pureté lorsque la température, l’usure ou la performance diélectrique sont déterminantes ; restez plus bas si la géométrie et le coût priment. L’EA995 est le défaut habituel ; l’EA999 se spécifie lorsque la phase secondaire compromettrait le fluage, la rigidité diélectrique ou la compatibilité chimique.

L'alumine dense résiste-t-elle aux chocs thermiques ?

L’alumine dense a un coefficient de dilatation modéré (~8 × 10⁻⁶/K) et une conductivité thermique modeste : les grandes variations de température peuvent la fissurer. Pour des cycles thermiques rapides, envisagez l’alumine poreuse, la mullite ou la silice fondue.

L'alumine dense peut-elle être métallisée pour brasage ?

Oui. Les nuances de haute pureté (EA995 et au-delà) acceptent une métallisation moly-manganèse suivie d’une couche de nickel et de brasure, produisant des joints métal-céramique étanches au vide utilisés en lampes, traversées sous vide et boîtiers électroniques.

Quelle est la limite supérieure pratique en température ?

Service continu jusqu’à 1 700–1 750 °C selon la nuance. Au-delà, la résistance chute et le fluage s’accélère ; spécifier la mullite ou les oxydes de terres rares pour un service prolongé à plus haute température.

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