Référence matériau

Mullite 3Al₂O₃·2SiO₂

Céramique aluminosilicate stable jusqu'à 1 700 °C avec une faible dilatation thermique. Un matériau polyvalent pour le service haute température lorsque le choc thermique compte.

Utilisé pour : tubes de four · gaines de thermocouple · isolants · supports de cuisson · creusets · composants de chauffage

En bref

Propriétés clés

Max temp 1700 °C
Density 2.8–3.2 g/cm³
Thermal cond. 4–6 W/m·K
Expansion 5.0 ×10⁻⁶/K
Strength Good MOR ~150 MPa
Thermal shock Very good Cycle-tolerant
À propos de ce matériau

Tout ce qu'il faut pour spécifier ce matériau

Alumine–silice frittée en une seule phase

La mullite (3Al₂O₃·2SiO₂) se forme par réaction de l’alumine et de la silice lors du frittage. Elle existe comme une famille de matériaux — mullite dense (imperméable), mullite poreuse (appelée aussi sillimanite à certaines compositions) et corindon poreux à plus haute teneur en alumine.

Comparaison des grades

Choisir le bon grade

Grade Pureté Temp. max Densité Dureté Usage typique Produits
EM60 60% Al₂O₃ min 1600 °C 2.9 Impervious dense mullite — tubes, sheaths, structural → Find products
EM60P 60% Al₂O₃ 1500 °C 2.4 Porous mullite (sillimanite) — kiln furniture, thermal-shock duty → Find products
EM80P 80% Al₂O₃ 1700 °C 2.6 Porous corundum — higher temperature, heavy-cycle service → Find products

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FAQs

Questions techniques fréquentes

Pourquoi spécifier la mullite plutôt que l'alumine ?

La mullite coûte moins cher que l’alumine dense et tolère bien mieux le choc thermique. Lorsque la température reste en dessous de 1 700 °C et la chimie est neutre, la mullite est généralement le bon choix.

Mullite et sillimanite : est-ce la même chose ?

La sillimanite est un minéral Al₂SiO₅ qui se transforme en mullite et silice à la cuisson. Commercialement, les corps poreux Al₂O₃–SiO₂ proches de 60 % d’alumine sont vendus sous les deux noms ; chimiquement et mécaniquement ils sont très similaires.

La mullite peut-elle contenir du verre ou du métal en fusion ?

La mullite dense est largement utilisée pour les composants de cuves verrières et creusets recevant des bains oxydants. Pour les bains non-oxyde agressifs ou les verres alcalins, vérifiez la chimie avec nous avant spécification.

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Indiquez-nous votre température de fonctionnement, les agents chimiques auxquels le matériau sera exposé ainsi que les charges mécaniques. Nous déterminerons la nuance appropriée — ou recommanderons un matériau alternatif — et vous orienterons directement vers les produits correspondants.