Dilatation thermique quasi nulle et résistance exceptionnelle au choc thermique. La silice électrofondue poreuse supporte les cycles répétés et le contact direct avec les métaux fondus sans préchauffage.
Utilisé pour : coulée non-ferreuse · tubes de contrôle d'écoulement · composants verre flotté · laminage de bandes d'acier · isolation thermique
La silice poreuse électrofondue ES99P d’Anderman combine une température de service maximale de 1 680 °C avec une excellente résistance aux chocs thermiques pour les cycles chaud/froid rapides. La combinaison est extrêmement bénéfique au-delà de 1 200 °C lorsque le contact avec un métal ou verre fondu produit un choc thermique sévère.
La silice fondue a la dilatation thermique la plus faible de toutes les céramiques courantes (~0,5 × 10⁻⁶/K) et une conductivité thermique très faible. Résultat : un matériau qui peut être plongé à froid dans du métal fondu sans se fissurer, avec une perte thermique minimale.
La porosité offre une isolation thermique élevée et réduit la captation d’inclusions par le bain. La capacité de fabrication d’Anderman couvre un contrôle dimensionnel précis et des tailles de quelques centimètres à plusieurs mètres.
Composants de coulée pour métaux non ferreux, contrôle de l’écoulement métallique vers la cavité, fabrication de verre flotté, laminage de bandes d’acier, thermocouples à immersion et formes réfractaires isolantes.
| Grade | Pureté | Temp. max | Densité | Dureté | Usage typique | Produits |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ES99P | 99% SiO₂ | 1680 °C | 2.0 | — | Porous electrofused silica — non-ferrous casting, float glass, steel rolling | → Find products |
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Le coefficient de dilatation est si faible (~0,5 × 10⁻⁶/K) qu’un saut de 1 000 °C ne produit quasiment aucune contrainte thermique — le contact direct avec le métal fondu ne provoque pas de fissuration. Cela élimine l’étape de préchauffage et raccourcit les temps de cycle.
Partout où le choc thermique domine sur la résistance absolue ou l’usure — particulièrement le contact direct avec les métaux fondus, les internes du verre flotté et la manutention de bandes d’acier. Pour un chargement mécanique soutenu en température, l’alumine dense reste plus résistante.
Minimal. La silice fondue de haute pureté introduit très peu de contamination métallique et le corps poreux réduit encore les inclusions atteignant la coulée, améliorant la qualité du produit final.
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