Coulée continue, métallurgie en poche, dégazage sous vide, raffinage secondaire — la production acier et ferreuse tourne chaud, corrosif et abrasif. Anderman fournit les réfractaires alumine-graphite, zircone-graphite, mullite et SiC qui gèrent la chaîne sidérurgique, plus l'alumine et le quartz haute pureté utilisés en R&D alliages spéciaux.
From submerged-entry nozzles to ladle slide-gate plates, tundish stoppers and immersion thermocouples — the full continuous-casting and ladle-met refractory chain from one specifier.
Heat-on-heat consistency in grade, dimension and performance. Our customers run kpi against pieces-per-tonne and heats-per-set; we specify accordingly.
Refractory shapes up to multi-tonne block sizes through partner manufacturing — sized for tundish, ladle and reheat-furnace service, not just smaller mill components.
Busettes immergées (alumine-graphite, ZrO₂-graphite), bouchons de répartiteur, plaques tiroir et masselottes de poche tournent au contact direct d’acier en fusion à 1 500–1 650 °C avec chimie active de laitier et oxygène. Anderman fournit les réfractaires liés carbone et oxydes utilisés à travers la chaîne coulée continue, en nuances standard et formes spécifiques client.
Bouchons brassage argon, lances d’injection d’alliage, bouchons poreux de fond de poche et thermocouples d’immersion en métallurgie poche affrontent le service le plus agressif du plant. Les gaines liées mullite et haut alumine protègent les jonctions thermocouple ; les nuances spéciales pour bouchons poreux contrôlent le débit gaz face à l’attaque laitier.
Réfractaires de fours de réchauffage et forge — têtes de brûleur, gaines de thermocouple, supports réfractaires, composants de four-puits — utilisent le SiC pour brûleurs, mullite et alumine pour protection thermocouple, et supports réfractaires structurés pour billettes et blooms. Les roulements et guides basse température utilisent stéatite et alumine.
La fusion sous vide d’alliages spéciaux, alliages monocristallins de turbine et superalliages utilise creusets, sole et composants de brassage en alumine dense (EA999) — choisis pour pureté, compatibilité vide et contamination minimale du bain. Le quartz gère les fusions haute pureté plus froides.
Oui — busettes alumine-graphite, sections de pointe zircone-graphite, bouchons de répartiteur, plaques tiroir et masselottes via notre réseau de fabrication réfractaire. Les spécifications s’alignent aux principaux OEM de machines coulée continue ; parlez-nous de votre type de machine et nuances acier.
La durée de vie dépend de la nuance acier, de la chimie de laitier et de la fréquence d’immersion. En coulée continue acier carbone, les gaines mullite durent typiquement 6–12 coulées ; les nuances inox et spéciales plus propres peuvent allonger significativement. Pour durée plus longue, spécifier alumine haute pureté à coût unitaire plus élevé.
Oui — creusets, sole et composants de brassage en alumine dense haute pureté (EA999) pour fusion par induction sous vide et fusion à l’arc de superalliages, aciers spéciaux et alliages monocristallins. Tailles de l’échelle labo à capacité de fusion multi-kg.
Aucune FAQ ne correspond.
Indiquez-nous votre type de machine, nuances acier, chimie de laitier et durée cible. Nous spécifierons la bonne nuance à travers busette, bouchon, plaque tiroir, gaine ou composant sous vide — et router la fourniture via le bon partenaire.
