Excellente résistance aux chocs thermiques et non-mouillabilité avec l'aluminium en fusion. L'Al₂TiO₅ fritté par réaction supprime l'étape de préchauffage en coulée non-ferreuse.
Utilisé pour : tubes doseurs · tubes ascenseurs (coulée basse pression) · becs de coulée · douilles · anneaux de retenue · garnitures de gouttières
Anderman propose du titanate d’aluminium fritté par réaction, un matériau couramment utilisé pour la fusion des métaux non ferreux. Il trouve aussi des applications en fer et acier, chimie et médecine. La majorité de nos fournitures à ce jour concerne des pièces formées pour fonderies et coulées non ferreuses.
Le titanate d’alumine offre une résistance élevée aux chocs thermiques, une faible conductivité thermique et une non-mouillabilité exceptionnelle à la plupart des métaux non ferreux en fusion. Nos clients constatent une meilleure fiabilité de processus, un risque réduit de solidification du métal et de meilleurs rendements de production.
Ces propriétés sont obtenues en combinant alumine et titane de haute pureté dans un processus de frittage réactionnel contrôlé avec précision. Cela génère une microstructure microporeuse qui prolonge la durée de vie et supprime le préchauffage — la pièce est exposée directement au métal en fusion sans dommage thermique.
Tubes doseurs jusqu’à 200 mm de diamètre × 590 mm de longueur, tubes ascenseurs pour coulée basse pression, becs, anneaux de retenue, buses de coulée et douilles pour coulée de billettes — une avancée technologique par rapport aux douilles historiquement en silice fondue. La non-contamination du bain améliore qualité produit et efficacité d’usine.
| Grade | Pureté | Temp. max | Densité | Dureté | Usage typique | Produits |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Reaction-sintered Al₂TiO₅ | High-purity formulation | 1600 °C | 3.1 | — | Non-ferrous melt handling — dosing tubes, riser tubes, thimbles, spouts | → Find products |
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Il est non mouillant pour l’aluminium en fusion, donc le bain n’adhère pas et ne réagit pas avec la pièce. Combiné à une très faible conductivité thermique, cela protège contre les solidifications et prévient la contamination du bain.
Le titanate d’aluminium. Il dure significativement plus longtemps que la silice fondue, réduit les inclusions dans la billette et tolère les mêmes cycles thermiques sans la dérive dimensionnelle historiquement observée lors de la dévitrification de la silice fondue. Le basculement technologique est bien engagé dans les fonderies non ferreuses.
La microstructure microporeuse frittée par réaction a une dilatation thermique apparente très faible. Une pièce peut être plongée à température ambiante directement dans l’aluminium en fusion sans se fissurer — éliminant les fours de préchauffage, raccourcissant les temps de cycle et réduisant l’exposition de l’opérateur à la manutention haute température.
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